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壓片機(jī)壓出裂片的解決建議
點(diǎn)擊次數(shù):3320 更新時(shí)間:2020-11-28
  一、原料處理
 
  1.原料粉碎,甚至微粉化。
 
  2.采用濕法或者干法制粒工藝,通過制粒將原料盡量的減少暴露在顆粒外,降低原料對可壓性的影響。
 
  二、改善物料的可壓性
 
  1.更換可壓性更好的輔料
 
  2.制粒時(shí)減低攪拌與切刀速度;或采用流化床制粒,不僅改善可壓性還促進(jìn)溶出增加。
 
  3.外加微粉硅膠,可明顯改善顆粒的可壓性,可以提高片子在低壓力的情況下的硬度。
 
  三、改善物料的粘合性
 
  1.增加粘合劑的濃度或用量,制成硬顆粒,這樣可以增加顆粒結(jié)合力中的機(jī)械力,從而改善物料的粘合性。顆粒不要太大太硬,可能會(huì)出現(xiàn)陰影和麻面。
 
  2.減少干燥時(shí)間增加水分。對比不同干燥時(shí)間、不同水分的物料的可壓性有什么差異。顆粒太干會(huì)出現(xiàn)裂片,但一般情況下1~3%之間都能壓出合格片。
 
  3.考察粘合劑的加入方式。粘合劑粒度降低或以溶液形式加入,更好的誘發(fā)粘合性。如濕法制粒,可內(nèi)外一起加。
 
  4.可選用更強(qiáng)的粘合劑。
 
  四、設(shè)備參數(shù)
 
  1.高速壓片機(jī)速度較快容易造成裂片等現(xiàn)象,所以在設(shè)計(jì)壓片機(jī)時(shí)設(shè)置了預(yù)壓輪,加大預(yù)壓輪的壓力,使片子成型后再經(jīng)過主壓輪可解決裂片。
 
  2. 在壓片時(shí)降低機(jī)器的速度,延長壓片時(shí)間,可降低彈性恢復(fù)以減輕裂片。
 
  3.更換沖頭模具。深弧度沖很容易出現(xiàn)裂片,換成淺弧度沖,同樣壓力,這個(gè)問題就會(huì)解決。
 
  五、環(huán)境控制
 
  冬季壓片,可壓性差的物料容易發(fā)生裂片現(xiàn)象。
 
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